Laserlõikamine muudab töötlemata teraslehed ja rasked plaadid täpseteks tasapinnalisteks komponentideks ilma rahalise koormuseta või spetsiaalsete kõvade tööriistadega seotud trahvideta. Tööstusliku kvaliteediga terasest toorik nõuab aga enamat kui lihtsalt välise CAD-kontuuri sobitamist. See peab olema konstrueeritud nii, et see täidab teie tootmistöövoos täpselt rolli – olgu see siis presspiduri vormimine, konstruktsiooni keevitamine, mehaaniline töötlemine või otsene mehaaniline integreerimine.
Põhispetsifikatsioonid ja valikud
|
Spetsifikatsioon |
Standardne tootmisparameeter |
|
Toote tüüp |
Kohandatud lamedad terasest toorikud, kinnitusplaadid, kinnitusklambrid, tugiklambrid ja konstruktsiooniprofiilid |
|
Materjali klassid |
Süsinikteras, roostevaba teras (304, 316) ja kohandatud sulamid |
|
Paksuse võime |
Õhuke leht kuni raske plaat (sõltub materjali kvaliteedi ja laserlõikamisvõimsusega) |
|
Geomeetrilised omadused |
Välisprofiilid, sisemised väljalõiked, kinnitusavad, pilud, sälgud ja kohandatud geomeetria |
|
Andmenõuded |
Kliendi CAD-failid (DXF, DWG), mida toetavad mõõtmetega PDF-tehnilised joonised |
|
Serva ja pinna olek |
Lõikamisel, mehaaniline jäme eemaldamine, servade purustamine või pinna konditsioneerimine vastavalt spetsifikatsioonidele |
|
Integreeritud toimingud |
CNC painutamine, konstruktsiooni keevitamine, koputamine, riistvara sisestamine ja kaitsekate |
|
Tellimuse paindlikkus |
Prototüübid, pilootpartiid, tavalised tootmistsüklid ja prognoosipõhised kordustellimused |
Materjali valik kohandatud terasest toorikute jaoks
Õige materjaliklassi valimine tagab, et laseriga lõigatud toorik töötab tööpinge ja tootmispiirangute korral töökindlalt.
Süsinikterasest toorikud
Laialdaselt määratletud konstruktsiooniliste alusplaatide, seadmete kinnitusklambrite ja raskete masinate šassii jaoks. Süsinikteras pakub optimaalset tasakaalu konstruktsiooni tugevuse, kulutõhususe ja usaldusväärse allavoolu keevitatavuse vahel. Palun märkige joonisele selgelt oma nõutav hinne ja standard.
Roostevabast terasest toorikud
Roostevabast terasest plaatide toorikud (nt klass 304 või 316) valitakse söövitava keskkonna, sanitaarseadmete või keemilise kokkupuute jaoks. Täpsustage pinnaviimistluse nõuded (nt 2B viimistlus, harjatud või kaitsev laserkile), et vältida käsitsemisjälgi ja pinna saastumist.
Kliendi määratud ja sertifitseeritud materjalid
Kui teie inseneristandard nõuab konkreetseid terasetehaseid, piirkondlikke standardeid või täielikke veskikatsete aruandeid (MTR-id / materjalisertifikaadid), märkige need nõuded oma pakkumises selgelt välja. Materjali jälgitavus ja dokumentatsioon tuleb kokku leppida enne tootmise alustamist.
Tootmisseadmed ja rajatised
Erinevate plaatide paksusega ühtlase servakvaliteedi ja geomeetrilise täpsuse tagamiseks kasutab meie tootmispõrand integreeritud tööstuslikku infrastruktuuri:
Suure võimsusega kiudlaseriga lõikamissüsteemid:Varustatud täiustatud optika ja automatiseeritud vahetusalustega, et käidelda erineva mõõtmetega süsinikku ja roostevaba terast minimaalsete kuumusest mõjutatud aladega.
Automatiseeritud pesastus- ja programmeerimistarkvara:Optimeerib lehtede kasutamist, haldab lõhede kompenseerimist ja minimeerib materjali raiskamist, tagades samal ajal kontuuride täpse teostamise.
Majasisesed jäsemete eemaldamise ja servade viimistlusjaamad:Spetsiaalsed mehaanilised töötlemisüksused räbu eemaldamiseks, servade purustamiseks ja pinna ettevalmistamiseks.
DFM (Design for Manufacturing) ja kvaliteediülevaade
Enne lõikamist viib meie insenerimeeskond läbi põhjaliku disainilahenduse (DFM) ülevaatuse, et tuvastada võimalikud tootmisriskid.
Ava ja pilu kuvasuhted:Rasketesse plaatidesse lõigatud väikesed augud või kitsad pilud nõuavad õige suhte kontrollimist, et vältida termilisi moonutusi või liigset räbu.
Termiline stress ja lamedus:Suurte või asümmeetriliste plaatide kõrge kuumusega lõikamine võib vabastada materjali sisepinged. Optimeerime pesade paigutust ja lõikeradasid, et säilitada kindlaksmääratud tasasus.
Serva tingimused ja räbu kontroll:Olenevalt rakenduse vajadustest kontrollime, kas osad vajavad ohutuse ja värvi nakkumise tagamiseks tavalist servade termilist puhastamist, mehaanilist jäsemete eemaldamist või servade ümardamist.
Nullpunkti ja tolerantsi joondamine:Kriitilised funktsionaalsed nullpunktid ja ranged tolerantsid peavad olema teie joonisel selgelt määratletud, et meie insenerimeeskond saaks lõikeparameetreid vastavalt kalibreerida.
Tüüpilised tööstuslikud rakendused
Meie laseriga lõigatud terasplaadi toorikud on põhilised vahekomponendid erinevates sektorites:
Kinnitusplaadid ja -klambrid:Täpse avamustriga lamedad plaadid mootorite, käigukastide ja konstruktsioonielementide kinnitamiseks.
Alusplaadid ja šassii komponendid:Rasked terasest komponendid, mis on tööstusmasinate konstruktsioonialuseks.
Klambrid ja tugevdusklambrid:Konstruktsioonide jäigastajad on vormitud, valmis koheseks keevitamiseks suuremateks sõlmedeks.
Masina korpuse paneelid:Kohandatud profiilid, väljalõiked ja liidesplaadid tööstusseadmete korpustele.
OEM-i kohandatud komponendid:Spetsiaalsed lamedad osad, mis on toodetud rangelt patenteeritud tehniliste kirjelduste järgi.
Integreeritud alljärgnev töötlemine
Kuigi laserlõikamine annab täpse algprofiili, vajavad paljud projektid integreeritud allavoolu toiminguid, et pakkuda terviklikku kasutusvalmis komponenti:
CNC painutamine/vormimine:Lamedate toorikute teisendamine nurkadeks, kanaliteks või keerukateks vormitud osadeks, kasutades täppispressi pidureid.
Keevitamine ja valmistamine:Lõigatud toorikute ja vormitud detailide ühendamine sertifitseeritud konstruktsiooni alamkoostudeks.
CNC freesimine, puurimine, keermestamine või süvistamine täppissobiva riistvara jaoks.
Riistvara sisestamine:Naastude, mutrite või vaheseinte vajutamine eelnevalt lõigatud tühjadesse aukudesse.
Pinnatöötlus:Tööstusliku krundi, pulbervärvimise või spetsialiseeritud pinnakatte pealekandmine heakskiidetud tootmispartnerite kaudu.
Korduma kippuvad küsimused


