Kohandatud lehtmetallist kronsteinid, mis on integreeritud PEM-i isekleepuvate kinnitusdetailidega, pakuvad püsivaid, ülitugevaid keermestatud kinnituspunkte seadmeraamidele, elektrikarpidele, juhtpaneelidele ja mehaanilistele sõlmedele. Iga komponent on valmistatud rangelt vastavalt teie tehnilistele joonistele, integreerides kindlaksmääratud mõõtmed, aukude asukohad, paindegeomeetria, kinnitusdetailide seeria ja pinnaviimistlused ühte tootmistöövoogu.
Laserlõikamise, CNC-stantsimise, presspiduri vormimise ja riistvara paigaldamise ühendamine välistab sekundaarsete komponentide hankimise ja tagab järjepidevad mehaanilised liidesed kogu teie tootmisliinil. Esitage oma 2D-joonis või 3D-CAD-mudel, et saada kohene DFM-i ülevaatus ja kommertspakkumine.
Toote spetsifikatsioonid
|
Parameeter/funktsioon |
Tehniliste spetsifikatsioonide vahemik / Valikud |
|
Peamised tootmisprotsessid |
Laserlõikamine, CNC mulgustamine, mitmeteljeline presspiduri vormimine, riistvara sissepressimine |
|
Standardsed materjaliklassid |
Süsinikteras (külmvaltsitud, kuumvaltsitud, tsingitud), roostevaba teras (seeria 304, 316), alumiinium (seeria 5052, 6061) |
|
Tüüpiline lehe paksus |
Vahemik määratakse kinnitusdetailide seeria ja pressimisvõimsuse järgi; tavaliselt 0,8 mm kuni 6,0 mm sõltuvalt materjali kvaliteedist |
|
Keermekinnitusvahendite seeria |
Meetrilised keermed (M3 kuni M10) ja ühtse tollise seeria keermed (#4-40 kuni 3/8-16) vastavalt tootja spetsifikatsioonidele |
|
Mõõtmete tolerantsid |
Toodetud vastavalt kaubanduslikele lehtmetalli valmistamise standarditele või konkreetsetele tõmbetolerantsidele |
|
Pinnatöötluse valikud |
Pulbervärvimine, vedelvärvimine, keemiline muundusvärvimine, tsinkimine, anodeerimine (keerme maskeerimisvõimalustega) |
|
Kontrolli- ja kvaliteedistandardid |
Mõõtmete kontrollimine, go/no-go keermepistiku mõõtmine, visuaalne kontroll ja kohandatud FAIR-dokumentatsioon nõudmisel |
Materjalid ja pinnaviimistlus
Materjali valik tasakaalustab konstruktsiooni jäikust, töökeskkonda, kaalupiiranguid ja mehhaanilist ühilduvust kindlaksmääratud isehaarduva riistvaraga.
Süsinikteras:Tagab suure konstruktsiooni jäikuse ja kandevõime üldiseks seadmete paigaldamiseks. Ühildub kaitsvate konversioonikatete ja pulberviimistlusega.
Roostevaba teras:Valitud korrosioonikindluse tagamiseks nõudlikes töökeskkondades. Kinnitusmaterjalide valik peab täpselt vastama roostevaba sulami klassile ja lehe kõvadusele.
Alumiinium:Kasutatakse kergete sõlmede ja elektroonikakorpuste jaoks. Sulami karastus ja lehe paksus peavad vastama kinnitusdetailide tootja nihkenõuetele.
Pinnatöötluse võimalused:Viimistlused hõlmavad pulbervärvimist, vedelvärvimist, keemilist konversioonikatmist ja plaatimist. Kaetud komponentide puhul peavad tehnilistel joonistel selgesõnaliselt olema märgitud, kas sisekeermed vajavad maskeerimist või viimistlusjärgset keerme keeramist/konksutamist.
Tüüpilised tööstuslikud rakendused
Elektrikilbid ja juhtpaneelid:Sisemised kinnitusklambrid, mis toetavad toitejaotusseadmeid, DIN-liistusid ja pimepoolse kinnitusega alampaneele.
Tööstusautomaatika:Struktuursed paigaldusliidesed optiliste andurite, pneumaatiliste ajamite ja kontrolleri korpuste jaoks.
Masinate ja seadmete raamid:Vormitud terasklambrid, mis ühendavad alamkooste ja pakuvad korduvaid kruvide asukohti eemaldatavate juurdepääsukatete jaoks.
Elektrooniline aparatuur:Kompaktsed sisemised klambrid, mis toetavad trükkplaadi (PCB) koostu ja varjestatud šassii sektsioone.
Tootmise töövoog
Tehnika ja DFM-i ülevaade:2D-jooniste ja 3D-mudelite hindamine lehe paksuse, painderaadiuste, aukude mustrite, tolerantside virnastamise ja kinnitusdetailide ühilduvuse osas.
Lehtede täpne lõikamine:Laserlõikamine või CNC mulgustamine on optimeeritud serva kvaliteedi, augu asukoha täpsuse ja materjali kasutamise jaoks.
CNC presspiduri vormimine:Mitmeteljelistel CNC presspiduritel teostatud õhupainutus, et saavutada korduv nurga juhtimine ja lineaarsed mõõtmed.
Riistvara sissepressitav paigaldamine:PEM-kinnituste paigaldamine augustatud või laserpuuritud aukudesse, kasutades selleks spetsiaalseid tööriistu ja kontrollitud jõudu.
Viimistlus ja sekundaarsed toimingud:Krossi eemaldamine, terastamine või pinnale katmine koos protsesside järjestamisega, et kaitsta niite ülepihustamise eest.
Kvaliteedikontroll ja pakendamine:Mõõtmete kontrollimine, keerme mõõtmine ja visuaalne kontroll, mis viiakse läbi vastavalt kokkulepitud proovivõtuplaanidele.
Kvaliteedikontrolli punktid
Integreeritud kinnitusi vajavad kronsteinid läbivad range mõõtmete ja mehaanilise kontrolli, et vältida montaaži kitsaskohti:
- Üldised lineaarsed mõõtmed, vorminurgad ja paigaldustasandi tasasus.
- Aukude keskpunkti vaheline kaugus, aukude läbimõõt ja servade vahekaugus.
- Keerme haardumine, sammu läbimõõdu kontrollimine go/no-go pistikumõõturite abil ja keerme puhtus.
- Kinnitusvahendi risti, tasapinnaline istekoht lehe pinnaga ja nähtavate moonutuste puudumine.
- Katte paksus ja maskeerimise terviklikkus keermestatud detailidel.
Kui teie kvaliteedikava nõuab väljatõuke või pöördemomendi toimivuse kontrollimist, tuleb enne katsetootmist kehtestada testimiskriteeriumid.
Korduma kippuvad küsimused


