Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Kohandatud mitme painutusega lehtmetallklambrid, mis on valmistatud otse teie tehniliste jooniste põhjal, millel on määratletud paigaldusliidesed, materjalisertifikaadid ja range mõõtmete kontroll.

Mitmed presspidurivormimistoimingud loovad ühes ühtses komponendis spetsiaalsed nihutatud paigalduspinnad, tagastusäärikud, konstruktsiooni tugevdavad ribid ja omavahel ühendatud ühenduspinnad. Lõpliku komponendi geomeetria sõltub suuresti teie funktsionaalsest disainist, materjali paksusest, painde järjestusest ja tööriistade parameetritest.

Täiustatud kiudlaserlõikamine ja kiire CNC mulgustamine panevad aluse, mis on sujuvalt integreeritud täppispressi piduri painutamise, riistvara sisestamise, robot- või käsitsikeevitamise ja tööstusliku pinnaviimistlusega.

Tehniliste kirjelduste ülevaade

Parameeter	Kohandamine ja tootmisvõimalused
Toote tüüp	Kohandatud mitme painutusega lehtmetallist kronstein
Esmased protsessid	Kiudlaseriga lõikamine, CNC mulgustamine, mitmeteljeline presspiduri painutamine
Saadaval olevad materjalid	Süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, tsingitud teras
Lehe paksuse vahemik	0,5 mm kuni 12 mm (olenevalt materjali kvaliteedist ja vormingu tonnaažist)
Maksimaalne vormimispikkus	Kuni 3000 mm (kasutades ülitäpseid Amada/Trumpfi presspidureid)
Teisesed toimingud	Keermestamine, neetimine, riistvara sisestamine, keevitamine, jäme eemaldamine
Pinnatöötlused	Pulbervärvimine, vedelvärvimine, tsinkimine, anodeerimine, passiveerimine
Mõõtmete tolerantsid	Ehitatud vastavalt ISO 2768-m (või täpsemad kohandatud tolerantsid joonise kohta)
Tootmise paindlikkus	Kiire prototüüpide loomine, väikeste partiide pilootkäitamised ja plaanitud mahutootmine
Aktsepteeritud failivormingud	STEP, IGES, DXF, DWG, PDF (selgete tolerantsi viitetekstidega)

Tüüpilised tööstuslikud rakendused

Siseseadmete arhitektuur

Tööstusmasinate konstruktsiooniklambrid ja šassii jäigastajad.

Elektri- ja automaatikakarbid

Kinnitusklambrid DIN-liistude, juhtpaneelide, andurite ja toitejaotusmoodulite jaoks.

Mehaanilised raamid

Modulaarsete raamisüsteemide nurgasabad ja paneelidevahelised ühendusklambrid.

Piiratud ruumiga koostud

Nihkeklambrid, mis on mõeldud komponentide suunamiseks ümber häirepunktide.

Materjali valikud ja valikujuhised

Õige sulami valimine tagab konstruktsiooni terviklikkuse, korrosioonikindluse ja prognoositava jõudluse kogu toote elutsükli jooksul.

Süsinikteras:Kulusäästlik valik üldiseks tööstuslikuks paigalduseks. Nõuab järgnevaid kaitsekatteid (nt pulbervärvimist või tsinkimist) korrosiooni leevendamiseks.

Roostevaba teras:Ideaalne keskkondadesse, mis nõuavad kõrget korrosioonikindlust, keemilist pesemist või puhta ruumi nõuetele vastavust.

Alumiinium:Valitud kaalutundlike rakenduste jaoks. Sulami temperamenti, lehe paksust ja minimaalset painderaadiust tuleb hinnata koos, et vältida mikropragude tekkimist vormimise ajal.

Tsingitud teras:Tagab loomuliku barjäärikaitse oksüdatsiooni eest; lõikeservad ja järelvormitud alad tuleb konkreetsete kokkupuutetingimuste osas üle vaadata.

Kohandamise võimalused ja funktsioonide integreerimine

Meie tootmistsehhi põrand on varustatud keerukate mitmeteljeliste vormimiskonfiguratsioonide teostamiseks, mis on kohandatud teie mehaanilistele nõuetele.

Profiilide moodustamine:Mitu 90-kraadist painutust, teravad/nürinurgad, astmelised allakäigud, nihkekanalid ja tagasivooluäärikud.

Paigaldus- ja kinnitusomadused:Ümmargused augud, piklikud pilud, kohandatud paigaldusrestid, süvistatavad augud ja vabataskud.

Riistvara integreerimine:Pneumaatiliste sisestuspresside abil paigaldatavad naastud, eraldusmutrid, PEM-kinnitused ja kinnitusmutrid.

Keevitamine ja ühendamine:TIG/MIG-keevitus või punktkeevitus mitmeosalise kronsteini koostu jaoks, millele järgneb lihvimine ja õmbluste segamine.

Serva konditsioneerimine:Kobade eemaldamine, servade ümardamine ja sihipärane pinna silumine operaatori ohutuse ja esteetilise järjepidevuse tagamiseks.

Täppis tootmisprotsess

Toodete kirjeldus

Mitme painutusega komponentide mõõtmete kõrvalekalde kõrvaldamiseks järgitakse tootmises ranget tööjärjestust:

Tehnika ja DFM-i ülevaade:Sissetulevaid 2D-jooniseid (PDF/DXF) ja 3D-CAD-mudeleid (STEP/IGES) hinnatakse lehe paksuse, paindevarude, tagasilöögikompensatsiooni, tööriista vaba ruumi ja avade moonutamise riskide suhtes.

Täpne tühjendamine:Lamedaid mustreid lõigatakse suure võimsusega kiudlaserlõikurite või CNC-tornidega, tagades täpse esialgse välisprofiili ja avade paigutuse.

CNC presspiduri painutamine:Vormimine toimub sünkroniseeritud mitmeteljeliste CNC presspidurite abil. Tööriistade valikud ja painutusjärjestused on programmeeritud nii, et need takistavad materjali tagasitõmbumist ja säilitavad ranged nurgatolerantsid.

Riistvara sisestamine ja sekundaarsed toimingud:Enne lõplikku viimistlust rakendatakse keermestatud kinnitusdetailid, pemmutrid või struktuursed keevisõmblused, et tagada maksimaalne mehaaniline püsivus.

Kvaliteedikontroll ja pinnaviimistlus:Osade mõõtmed kontrollitakse kriitiliste juhtimismõõtmete (CCD) suhtes. Pulbervärvimist, vedelvärvimist või galvaniseerimist rakendatakse vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele.

Multi-Bendi kvaliteedi tagamine ja mõõtmete kontroll

Peamine tootmisprobleem mitme painutusklambriga on mõõtmete kogunemine, mille puhul mitme painde vahel esinevad väikesed nurkade kõikumised põhjustavad lõplikul paarituspinnal olulise asukohavea.

Selleks et tagada teie rajatises kokkupanemine, keskenduvad meie kvaliteedikontrolli protseduurid järgmisele:

Lähtepunkti identifitseerimine:Mõõtmete kontrollimine teie joonisel määratud peamiste funktsionaalsete tugipunktide põhjal.

Esimene artikli ülevaatus (FAI):Põhjalikud CMM-i või digitaalse nihiku kontrollimise aruanded prototüübi ja esialgsete tootmistsüklite jaoks.

Protsessi nurga kontrollimine:Operaator kontrollib vahepealseid paindenurki, et fikseerida tagasitõmbehälbed vormimistsükli alguses.

Jälgitavus:Materjali testimise sertifikaadid (MTR-id) ja ülevaatuse andmelehed on saadaval nõudmisel enne saatmist.

KKK

K: Milline teave on kohandatud mitme paindeklambri tsiteerimiseks kohustuslik?

V: Nõutav on mõõtmetega 2D joonis (PDF) või 3D CAD mudel, materjali klass, paksus, pinnatöötluse spetsifikatsioon ja tellimuse kogus. Kui konkreetsed aukude tolerantsid või sobituspinnad on kriitilised, märkige need selgelt joonisele.

K: Kuidas vältida aukude moonutusi paindejoone lähedal?

V: Kui kinnitusava asetatakse painderaadiusele liiga lähedale, võib metalli deformatsioon vormimise ajal põhjustada ovaalsust või asendinihke. Meie insenerimeeskond vaatab DFM-i etapis läbi augu kuni painutuse kaugused ja kohandab selle mõju leevendamiseks tooriku paigutust, stantsimise järjestust või tööriistade kujundust.

K: Kas saate hakkama nii kiirete prototüüpide kui ka suuremahulise tootmisega?

V: Jah. Toetame väikesemahulist kiiret prototüüpimist (ideaalne disaini valideerimiseks ja sobivustestideks) ning planeeritud keskmise kuni suure mahuga tootmist koos järjepideva partiide kaupa korratavusega.

K: Milliseid failivorminguid aktsepteerite kohandatud sulgude valmistamiseks?

V: Aktsepteerime STEP-, IGES-, DWG-, DXF- ja PDF-vorminguid. Tootmiseks pakub täpset hinnapakkumist kiireima tee 2D PDF-fail, mis sisaldab selgeid mõõtmete tolerantse koos 3D STEP mudeliga.

Kuum tags: kohandatud mitme painutusklambrid, Hiina kohandatud mitme painutusklambrite tootjad, tarnijad, tehas